U području industrijske obrade, grubo brušenje igra glavnu ulogu u oblikovanju sirovina u željene oblike. Među raznim alatima koji se koriste za grubo brušenje, kotač za brušenje čaše ističe se kao vrlo učinkovita i svestrana opcija. Kao pouzdan dobavljač kotača za brušenje čaša, često primam upita o brzini uklanjanja materijala (MRR) u gruboj mljevenju s tim kotačima. U ovom postu na blogu udubit ću se u koncept MRR -a, njegov značaj u gruboj mljevenju s kotačima za brušenje čaša i faktorima koji utječu na njega.
Razumijevanje brzine uklanjanja materijala
Brzina uklanjanja materijala ključni je parametar u operacijama mljevenja. Odnosi se na volumen materijala uklonjenog iz radnog dijela po jedinici vremena, obično se mjeri u kubičnim milimetrima u sekundi (mm³/s) ili kubičnih centimetara u minuti (ulice/min). Visoki MRR ukazuje na to da je postupak brušenja učinkovit, jer se više materijala može ukloniti u kraćem razdoblju. To je posebno važno kod grubog mljevenja, gdje je glavni cilj brzo smanjiti veličinu i oblik radnog komada na približne dimenzije prije nego što nastavite do završne operacije.
Značaj MRR -a u grubim mljevenju s kotačima za mljevenje šalice
Kotači za brušenje čaša široko se koriste u grubim primjenama mljevenja zbog velikog kontaktnog područja i velike učinkovitosti rezanja. Visoki MRR postignut s kotačima za mljevenje šalica omogućava brzo uklanjanje materijala, što znači kraće vrijeme obrade i povećanu produktivnost. To je posebno korisno u industrijama kao što su izrada metala, proizvodnja automobila i zrakoplovstvo, gdje velike količine materijala treba ukloniti iz radnih dijelova.
Nadalje, visoki MRR također može dovesti do uštede troškova. Smanjivanjem vremena obrade, proizvođači mogu uštedjeti na troškovima rada i povećati propusnost svojih proizvodnih linija. Uz to, brže uklanjanje materijala može smanjiti habanje na kotaču za mljevenje, proširujući njegov radni vijek i smanjujući frekvenciju zamjene kotača.
Čimbenici koji utječu na brzinu uklanjanja materijala
Nekoliko čimbenika može utjecati na brzinu uklanjanja materijala kod grubog mljevenja s kotačima za brušenje čaša. Razumijevanje ovih čimbenika ključno je za optimizaciju postupka brušenja i postizanje željenog MRR -a.
1. Karakteristike kotača
- Veličina zrna: Veličina zrna abrazivnih čestica u kolu za mljevenje čaše ima značajan utjecaj na MRR. Grube zrna obično rezultira većim MRR -om jer mogu ukloniti veće čips materijala sa svakim prolazom. Međutim, gruba zrna također mogu ostaviti grubu površinu na obrascu.
- Vrsta obveznice: Vrsta veze drži abrazivna zrna zajedno u kotaču za mljevenje. Različite vrste veza imaju različite snage i tvrdoće, što može utjecati na MRR. Na primjer, tvrđa veza može čvršće držati abrazivna zrna, omogućujući veće sile mljevenja i viši MRR.
- Brzina kotača: Brzina rotacije kotača za brušenje čaše još je jedan važan faktor. Veće brzine kotača općenito rezultiraju većim MRR -om, jer abrazivna zrna češće dolaze u kontakt s obrađenjem. Međutim, postoji ograničenje koliko brzo se kotač može okretati, jer se prekomjerne brzine mogu pregrijavati kotač i prerano istrošiti.
2. Materijal obrađivanja
- Tvrdoća: Tvrdoća materijala za obradu glavna je odrednica MRR -a. Mekši materijali općenito su lakše mljeti i mogu postići viši MRR u usporedbi s tvrđim materijalima. Na primjer, aluminij i mesing su relativno mekani metali i mogu se prizemljiti većom brzinom od čelika ili titana.
- Žilavost: Čvrstoća materijala za obradu također utječe na MRR. Tvrdi materijali, poput nekih legura, imaju tendenciju da se više deformiraju pod silama mljevenja, što može smanjiti MRR. U takvim slučajevima može biti potrebno korištenje kotača za mljevenje čaše s agresivnijom akcijom rezanja.
3. Parametri mljevenja
- Stopa: Brzina dovoda odnosi se na brzinu kojom se radni komad dovodi u kotač za mljevenje. Veća brzina dovoda uglavnom rezultira većim MRR -om, jer se uklanja više materijala po jedinici vremena. Međutim, ako je brzina dovoda previsoka, to može uzrokovati pretjerano trošenje kotača za mljevenje i lošu površinsku završnu obradu na radnom komadu.
- Dubina rezanja: Dubina rezanja je količina materijala uklonjenog iz obrada u svakom prolazu kotača za mljevenje. Povećanje dubine rezanja može povećati MRR, ali također zahtijeva više snage i može staviti više stresa na kotač za mljevenje i stroj.
Optimiziranje brzine uklanjanja materijala
Da biste postigli optimalni MRR u grubim mljevenjem s kotačima za brušenje čaša, važno je pažljivo odabrati karakteristike kotača, materijal od radnog komada i parametre mljevenja. Evo nekoliko savjeta za optimiziranje MRR -a:
- Odaberite desni kotač: Odaberite čašicu za brušenje s odgovarajućom veličinom zrna, vrstom veze i brzinom kotača za materijal radnog komada i željenom završnom obradom. Na primjer, ako brusite mekani materijal, kotač s grubom veličinom zrna i mekša veza može biti prikladan.
- Podesite parametre brušenja: Eksperimentirajte s različitim brzinama dovoda i dubinama rezanja kako biste pronašli optimalnu kombinaciju za najveći MRR bez žrtvovanja površinske završne obrade ili uzrokovanja pretjeranog trošenja na kotaču za mljevenje. Također je važno osigurati da stroj za mljevenje radi ispravnom brzinom i snagom.
- Održavajte kotač za mljevenje: Redovito oblačite kotač za mljevenje kako bi abrazivna zrna bila oštra, a površina kotača ravna. Dobro održavani kotač imat će veću učinkovitost rezanja i duži radni vijek, što može pridonijeti višoj MRR-u.
Povezani proizvodi
Kao dobavljač kotača za brušenje čaše, nudimo i niz drugih kotača za mljevenje koji mogu biti prikladni za vaše specifične primjene. Na primjer, našGumeno brušenje kotačaidealan je za primjene gdje je potrebna fleksibilna i sukladna površina za mljevenje. NašeBijeli spojeni kotači za brušenje glinicePoznati su po visokoj tvrdoći i oštrim rubovima za rezanje, što ih čini pogodnim za brušenje tvrdih materijala. I našZeleni kotač za mljevenje silicij -karbidaIzvrsna je za mljevenje obojenih metala i tvrdog, krhkih materijala.
Zaključak
Brzina uklanjanja materijala je kritični faktor u gruboj mljevenju s kotačima za brušenje čaša. Razumijevanjem koncepta MRR -a, njegovog značaja i čimbenika koji utječu na njega, proizvođači mogu optimizirati svoje procese mljevenja i postići veću produktivnost i uštedu troškova. Kao dobavljač kotača za brušenje čaše, posvećeni smo pružanju našim kupcima visokokvalitetne proizvode i stručne savjete kako bismo im pomogli da postignu najbolje rezultate u njihovim operacijama mljevenja.
Ako ste zainteresirani da saznate više o našim kotačima za mljevenje čaše ili drugim proizvodima za brušenje ili ako imate bilo kakvih pitanja o brzini uklanjanja materijala u grubim mljevenjem, slobodno nas kontaktirajte na savjetovanje. Radujemo se što ćemo raditi s vama kako bismo zadovoljili vaše potrebe za mljevenjem.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
- Rowe, WB (2009). Načela moderne tehnologije brušenja. Springer.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.